Fabrication

Fabrication de cellules

La cellule est l’élément clé de la batterie. Nos installations de fabrication de cellules adoptent des lignes de production entièrement automatiques pour produire des cellules de première classe. Le système de flux monobloc garantit une efficacité élevée dans la production et les tests. Un contrôle constant effectué par la gestion de la qualité garantit un niveau de qualité élevé et constant des produits.

Fabrication de batteries

Avec le développement de l’économie, de plus en plus de personnes souhaitent des batteries personnalisées pour répondre à leur demande. Une petite quantité et une livraison rapide posent un énorme défi à la production flexible. Superpack dispose de plusieurs lignes de production semi-automatiques pour les petites commandes, prototypes et échantillons. Le processus clé comprenant,

1. Préparation

Les câbles sont préparés en coupant les câbles à longueur, en les dénudant et en les galvanisant pour garantir qu'il n'y ait pas d'erreurs dans les étapes suivantes. Les contacts de soudage sont préparés pour éviter les soudures inutiles en production. Les panneaux de sécurité sont également préparés pour la production à ce stade. Tous les câbles et composants sont soudés.

2. Testez, isolez et collez les cellules

Les cellules sont testées et triées par des machines automatiques en fonction de leur capacité, de leur tension et de leur résistance. Les cellules sont ensuite collées avec du ruban isolant pour les protéger des courts-circuits. Une rondelle est ensuite installée sur le dessus de la cellule. La rondelle a deux fonctions : Isolation et coupe de l'électrode positive.

Les cellules sont collées ensemble avec une colle spéciale. Ce procédé garantit la stabilité du pack batterie et soulage les connecteurs soudés. S'ils n'étaient pas collés ensemble, les contraintes affecteraient les connecteurs soudés.

3. Connecteurs à souder

Une fois les cellules isolées et collées, elles sont ensuite soudées. Le processus de soudage est effectué au moyen d'une soudeuse par résistance. Les connecteurs utilisés sont en nickel entièrement inoxydable. Grâce à l'équipement sur mesure utilisé, le processus de soudage atteint une stabilité maximale.

4. Tester le PCB

Les tests des cartes de sécurité (PCB) sont exécutés avec des testeurs spécialement conçus.

5. Souder sur PCB

Une fois les cartes de sécurité testées et préparées, elles sont soudées sur la batterie.

6. Soudage par ultrasons/rétrécissement de la feuille

Il existe plusieurs manières de protéger l'électronique contre les influences extérieures. Les packs de batteries peuvent être intégrés dans un boîtier spécialement conçu. Ce boîtier est assemblé et soudé par ultrasons dans des cas particuliers. Dans de nombreux cas, la batterie est dotée d'une feuille rétractable qui vient en butée contre la batterie en raison de la chaleur d'un pistolet à air chaud ou d'un tunnel de rétraction.

7. Inspection finale et emballage

Tous les appareils subissent une inspection finale à la fin du processus de production. Le test est effectué par une machine vieillissante. Ici, il est possible de vérifier la communication du pack batterie. Les journaux de test sont créés et stockés automatiquement. Le numéro de série est enregistré dans la batterie et une étiquette est générée.

L'emballage est la dernière étape de la chaîne de production. Les employés s'assurent que tous les blocs-batteries possèdent une certification de transport ONU valide (UN 38.3) et que l'emballage est marqué en conséquence.

Superpack a construit une ligne de production entièrement automatique pour produire des batteries de vélos électriques à Xupai, notre société mère dans la province du Zhejiang. Des produits constants de haute qualité et une livraison rapide aident nos clients de vélos électriques à passer rapidement des batteries au plomb traditionnelles aux batteries au lithium-ion, conformément à la dernière réglementation en vigueur en Chine.

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